聯(lián)軸器表面粗糙度有很多因素，諸如：齒坯材料表面與熱處理方法，刀具磨損、切削用量、機(jī)床-刀具-工件工藝系統(tǒng)剛度及切削液等，至于出現(xiàn)上述幾種現(xiàn)象的具體原因尚需進(jìn)行集體分析。
    1.產(chǎn)生撕裂的原因及改善措施。產(chǎn)生撕裂的原因，主要是由于齒輪材質(zhì)不勻、熱處理后硬度不一致造成的。其次是刀齒磨鈍和切削用量不當(dāng)造成產(chǎn)生積屑瘤引起的。因此，首先要保證材質(zhì)均勻，選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǎ话阏鹛幚磔^調(diào)質(zhì)處理要好。為避免產(chǎn)生積屑瘤，切削用量要適當(dāng)，要充分加注切削液。
    2.產(chǎn)生啃齒的原因及改善措施 聯(lián)軸器產(chǎn)生啃齒的根本原因是滾齒時(shí)滾刀與齒坯的相對(duì)位置突然發(fā)生變化。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這一現(xiàn)象由下列因素造成。 （1）滾齒機(jī)上垂直進(jìn)給絲杠上方所裝油缸不穩(wěn)定時(shí)，容易出現(xiàn)刀架進(jìn)給的爬行，將齒面啃出一個(gè)個(gè)傷痕。（2）刀架導(dǎo)軌的楔鐵過(guò)松或過(guò)緊也會(huì)引起爬行而產(chǎn)生啃齒。（3）刀軸后面的兩個(gè)止推軸承有毛病，使?jié)L齒時(shí)滾刀產(chǎn)生不規(guī)則的軸向竄動(dòng)而發(fā)生啃齒。（4）分齒傳動(dòng)鏈兩端傳動(dòng)副嚙合間隙過(guò)大造成的。 消除啃齒現(xiàn)象的主要措施是消除滾刀與齒坯間的相對(duì)位置發(fā)生突變的可能性。為此必須注意油缸的穩(wěn)壓調(diào)整，刀架導(dǎo)軌楔鐵松緊調(diào)整，消除刀架移動(dòng)中的爬行以及注意刀軸推力軸承和分齒傳動(dòng)鏈傳動(dòng)副的間隙調(diào)整。
    3.產(chǎn)生振紋的原因及改善措施 齒面有振紋的現(xiàn)象比較普通，問(wèn)題是振紋不能太大。產(chǎn)生振紋的原因是切齒中出現(xiàn)振動(dòng)。由于機(jī)床、刀具、工件工藝系統(tǒng)剛性的好壞直接影響著振動(dòng)的強(qiáng)弱。所以為減少振紋一般應(yīng)增強(qiáng)工藝系統(tǒng)的剛性。
    4.產(chǎn)生魚鱗的原因及改進(jìn)措施 聯(lián)軸器齒面產(chǎn)生魚鱗現(xiàn)象的原因比較單純，主要是齒坯先熱處理問(wèn)題。45鋼和40Cr鋼采用調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)齒面硬度高時(shí)即容易出現(xiàn)魚鱗現(xiàn)象，如改為正火處理，此現(xiàn)象即可削減。
    時(shí)代粗糙度儀用于各種物體表面粗糙度的快速檢測(cè)，產(chǎn)品包括TR220粗糙度儀、TR100粗糙度儀、TR300粗糙度儀等。產(chǎn)品咨詢熱線： 010-62971700 8008109392